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轉股造粒有機肥生產(chǎn)線(xiàn)

轉股造粒機是生產(chǎn)復合肥、有機肥、生物肥、控釋肥等肥料時(shí)普遍使用的一種造粒設備,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過(guò)一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學(xué)反應,在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動(dòng),使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。

產(chǎn)品詳細說(shuō)明:

 轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品介紹:

轉股造粒機是生產(chǎn)復合肥、有機肥、生物肥、控釋肥等肥料時(shí)普遍使用的一種造粒設備,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過(guò)一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學(xué)反應,在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動(dòng),使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。

轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)性能特點(diǎn):

轉股造粒有機肥生產(chǎn)線(xiàn)

1.成球率達70%,成球強度高,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;

2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;

3.該機筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板,耐腐蝕、耐磨損,同時(shí)實(shí)現了自動(dòng)除疤、脫瘤,取消了傳統的刮刀裝置。

轉股造粒機工作原理:

轉股造粒機

 

轉股造粒機工作原理是由主電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過(guò)減速機傳動(dòng)給主動(dòng)軸,通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對開(kāi)式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合,相向工作。物料從進(jìn)料端加入,經(jīng)筒體內部。經(jīng)筒體內部結構的作用,將其制成顆粒,后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入,造粒機的不斷旋轉,方可實(shí)現大批量生產(chǎn)。

轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)的基本流程工藝:

轉股造粒有機肥生產(chǎn)線(xiàn)

有機肥在制造過(guò)程中,可分為3個(gè)工段:發(fā)酵工段、復配工藝段與造粒工段。堆肥發(fā)酵工段中畜禽糞便等有機固體廢物經(jīng)發(fā)酵、腐熟、脫水、除臭后粉碎過(guò)篩成(粉狀)生物有機肥,過(guò)篩后的粉狀生物有機物進(jìn)入造粒工段,造粒過(guò)程中腐熟成熟后的物料經(jīng)過(guò)造粒、冷卻、篩分、包裝后即成顆粒生物有機肥。

1、轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)酵流程

預發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,投加到混合預發(fā)酵裝置中,進(jìn)行有機物料接種、充分混合、發(fā)酵翻拋。

2、轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)復配流程

(1)粉碎對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進(jìn)行粉碎,同時(shí)對無(wú)機肥進(jìn)行粉碎。

(2)原料復配與混合有機與無(wú)機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

(3)含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量為木炭6噸天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,處理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。

3、轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)造粒流程

(1)粉碎發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎,將發(fā)酵好的有機料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。

(2)復配與混合在系列專(zhuān)用肥制作過(guò)程中,根據不同土壤狀況及不同作物,添加無(wú)機養分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì),使肥料中含有多種植物生長(cháng)所需的營(yíng)養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進(jìn)行造粒。有機與無(wú)機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

(3)造粒由于生物肥料的生產(chǎn),以有機質(zhì)為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過(guò)程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用園盤(pán)造粒和轉鼓造粒方法,因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大,操作環(huán)境很差。

因此對于有機生物肥的生產(chǎn),應以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%">以上),成開(kāi)后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環(huán)境較好。90噸的復合肥原料采用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結成粒,造粒后物料通過(guò)皮帶機送入烘干機進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm,成粒率大于70%。

(4)烘干生物肥料的生產(chǎn)過(guò)程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過(guò)指標,需要低溫烘干,而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后,含水量約為30%~40%,成粒后顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%,需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要工序,直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗,合理選擇干燥機的型號規格,控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細菌在烘干過(guò)程中因溫度過(guò)高而死亡,物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃),為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度,應根據物料的含水量不同而有所不同,一般不超過(guò)130℃,最好能分段控制熱風(fēng)溫度,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。

根據這些特點(diǎn),選用帶式烘干機比較合適,該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度,確保物料溫度在整個(gè)烘干過(guò)程中不高于規定的溫度,機尾還可增加自然風(fēng)冷卻段,使物料烘干后馬上得到冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩均勻,顆粒不受任何破損,停留時(shí)間和加料速度可以調節,以取得最佳干燥效果,由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用,熱效率高,熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

在烘干機前部設有一段二次造粒區,物料在此區間可實(shí)現二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實(shí)行充分干燥,烘干機尾部通過(guò)抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出,進(jìn)入沉降室沉降,尾氣在通過(guò)沉降后經(jīng)過(guò)洗滌塔實(shí)行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用,經(jīng)過(guò)二次降塵處理后,尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

(5)冷卻烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進(jìn)行冷卻,冷卻機內風(fēng)向為逆流,經(jīng)風(fēng)機、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。冷卻后的物料進(jìn)入篩分,大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機實(shí)行再造粒,成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統進(jìn)行包裝。

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